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压力管道的爆破吹扫的准备事情和施工要求

压力管道的爆破吹扫

钢制管道在强度试验及格后和气压严密性试验前,按 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求,应进行冲洗和吹扫。多年来主要接纳水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。对于小直径管道这是比力有效的,对于直径较大的管道经常由于吹扫介质的流速满足不了划定的要求而达不到理想吹扫效果。由于管路附件和仪表越来越先进.生产工艺技术要求不停提高.一些施工技术已不能满足施工要求。在大口径钢制管道的吹扫与冲洗施工中.爆破吹扫法正在取代以往接纳的其它施工要领。

爆破吹扫是将被吹扫的管道一端用强度比管道低得多的爆破片关闭,另一端通入压缩空气。系统内空气压力逐渐升高,当凌驾爆破片所能蒙受的极限压力时,爆破片突然破裂,系统中的压缩空气瞬时迅速膨胀从爆破口以极高的速度喷出。同时管道内的焊渣和其它杂物在爆破引起的震行动用和高速气流的攻击下也随之排出,重复数次,即可到达吹扫要求。

爆破吹扫的准备事情及施工要求:

(1)管道的压力试验已及格,工程质量已到达施工规范及设计文件的划定;

(2)吹扫方案已经建设单元、监理单元批准.并为加入吹扫人员掌握;

(3) 不允许加入吹扫的孔板.流量计、阀门等已经隔离,该吹扫管道与其它相邻管道.设备业已隔离;

(4) 爆破系统的选择很是重要.直接关系到系统吹扫的洁净水平和吹扫工效的崎岖。一般应依据管道施工图并结合实际工艺流程来划分.充实考虑由于爆破引起的作用力影响.尽可能淘汰临时加固点,并便于系统内联接进气管、安装压力表.更换爆破片.而且在系统上游应具有足够的气容.以保证系统上游的吹扫质量;

(5) 系统确定后.应凭据管道实际安装园地选择爆破口,其原则是必须有足够的爆破空间.爆破口处一般应有 10m 以上的空地宜在管道的最低部位,尽可能选择管道的端头且易于防护的所在,一般选择水平或向下偏向,爆破口处应有结实的支架;

(6) 爆破片可使用普通石棉板,厚度一般为 1~3mm,可在石棉板上划“十”字或“井”字号,爆破压力一般在 0.3~0.4MPa 即可,压力太小爆破次数增加且爆破片不易破裂,压力过大不宁静,易发生伤人事故。

吹扫的工艺特点及流程:

接纳爆破吹扫技术进行钢制大口径管道吹扫施工,具有以下特点:

(1) 吹扫介质流速高(不小于 15m/s)携带力强,能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物;

(2) 吹扫效率高。同一规格、长度的管线,一般情况下爆破吹扫 4~6 次即可到达清洁要求;

(3) 由于爆破吹扫气流速度高,不仅铁锈、杂物等被吹出。管线死角处的杂物也会由于爆破时的震动,被急速膨胀的气流带处,吹扫质量明显提高;

(4) 对于大口径管道,很难找到与之相配的较大气源,质量不易获得保障,爆破吹扫尤其是适用于大口径管道;

(5) 与其它冲洗、吹扫要领相比,爆破吹扫需用的设备和手段用料少(主要设备为一台空压机,气源为大气),省工省时成本低,技术要求也不高,易于推广应用;

(6) 管道直径在 DN100~600mm 规模内的中、大口径钢制工业管道均可接纳。管径小于 DN200mm 的钢管线接纳该吹扫技术时也可接纳电动碟阀来取代爆破片,通过快速开关阀门,即可到达与爆破吹扫同样的效果。

吹扫工艺流程:

确定吹扫系统→安装临时盲板(隔离不能吹扫的装置与系统)→安装压力表(局部管线、管架临时加固)→开启系统中的全部阀门→安装爆破片→充气→ 爆破→质量检查、打靶(不及格则从安装爆破片步骤重复)→验收。

本篇摘自民众号“阿斯米”

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